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在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。 但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。

圖 Bolt Assessment inside ANSYS工作流程Bolt Assessment inside ANSYS軟件功能介紹1、GUI圖 Bolt Assessment inside ANSYS交互界面2、當前版本的功能軟件可基于VDI 2230規范自動計算單螺栓或多個螺栓的安全因子，并將結果直接展現在GUI中：•

其中ANSYS Workbench提供強大的前處理建模、后處理結果查看能力，Tribo-X inside ansys提供全面、快速、精確的滑動軸承計算能力，同時Tribo-X inside ansys可以與ANSYS優化模塊集成進行滑動軸承參數優化，與ANSYS結構動力學模塊結合，無縫傳遞軸承參數進行轉子動力學分析。

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圖6 管道內表面 (8)在Options-Volume Extract中，點選Preview inside faces，拖動進度條可以預覽到這個結構模型內部所有的內部表面，如圖7所示。 圖7 內部表面預覽 (9)點擊綠色對勾，確認本次Volume Extract操作，流體域的抽取，如圖8所示。

通常我們會選擇采Inside來設置，輸入的X, Y, Z坐標范圍僅有在計算域內的才會建立出，因此，我們可大膽地把范圍設定在模型的極限坐標之外。 上述完成后，我們點擊Patch進行設置。

故障排查：幾何錯誤35. “ Inside of ” 標識36. 故障排查：膠合距離37. 故障排查：面元物體 & 繪圖精度38. 序列模式轉換成非序列模式39. 雜散光分析介紹40. 散射41. 雜散光分析工具42. Maksutov 雜散光分析43. 非序列鬼像分析44. 非序列系統公差分析45.

6）在焊縫疲勞求解器中，設置組合方式AbsMaxPrincipal，平均應力修正方式為FKM，多軸評估為None，打開厚度修正效應。 7）至此，完成所有設置，點擊run，進行疲勞求解。

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在Ansys Workbench平臺上結合Ansys Mechanical及Ansys nCode DesignLife軟件能夠對焊接結構方便快速地進行疲勞分析。通過疲勞仿真，我們可以深刻挖掘背后的物理內涵，減少對疲勞測試的依賴，以提升研發核心競爭力。

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2 設置和解決方案 2.1 啟動Ansys Electronics Desktop 1.新建工程文件Project。2.在主菜單Project下選擇Insert Maxwell 3D Design，插入新Maxwell設計模塊。3.整個Project顯示界面。

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